1. أداء PE PE هو البلاستيك ذو الإنتاج الأكبر بين البلاستيك. وهي تتميز بأنها لينة ، وغير - سامة ، وغير مكلفة ، وسهلة المعالجة ، ومقاومة كيميائية جيدة ، وليست سهلة التآكل ، وصعبة الطباعة. PE هو بوليمر بلوري نموذجي. هناك أنواع عديدة منه. يشيع استخدام LDPE (بولي إيثيلين منخفض الكثافة) و HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة) ، وهما من البلاستيك الشفاف ذو القوة المنخفضة والجاذبية النوعية 0. 94 جم / سم 3 (أقل من الماء) ؛ راتنج LLDPE منخفض الكثافة (الكثافة أقل من 0. 91 0 جم / سم مكعب ، وكثافة LLDPE و LDPE بين 0. 91 و 0. 925). البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) ناعم نسبيًا (المعروف باسم المطاط اللين) يُعرف البولي إثيلين عالي الكثافة باسم المطاط اللين الصلب. إنه أصلب من البولي إثيلين المنخفض الكثافة وهو مادة شبه بلورية -. لديها معدل انكماش أعلى بعد الصب. لديه انتقال ضعيف للضوء بين 1.5 في المائة و 4 في المائة ، وله تبلور كبير. من السهل حدوث تكسير الإجهاد البيئي. من الممكن استخدام مواد ذات خصائص تدفق منخفضة للغاية لتقليل الضغط الداخلي وبالتالي تقليل التشقق. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 6 0 درجة ، فمن السهل أن تذوب في المذيبات الهيدروكربونية ، لكن مقاومتها للذوبان أفضل من LDPE. تؤدي التبلور العالي لـ HDPE إلى كثافته العالية ، وقوة الشد ، ودرجة حرارة التشويه العالية ، واللزوجة ، والاستقرار الكيميائي. لديها مقاومة أقوى للاختراق من البولي إثيلين المنخفض الكثافة. قوة تأثير PE - HD منخفضة. يتم التحكم في الخصائص بشكل أساسي من خلال توزيع الوزن الجزيئي والكثافة. إن توزيع الوزن الجزيئي لـ HDPE المناسب لقولبة الحقن ضيق للغاية. بالنسبة لكثافة 0. 91 0. 925 جم / سم 3 ، نطلق عليها النوع الأول من PE - HD ؛ لكثافة 0.9260.94g / cm3 ، نسميها النوع الثاني من HDPE ؛ لكثافة 0.940.965g / cm3 نسميها النوع الثالث HDPE. تتمتع المادة بخصائص تدفق جيدة جدًا ، حيث يتراوح معدل MFR بين 0.1 و 28. وكلما زاد الوزن الجزيئي ، كانت خصائص تدفق البولي إثيلين المنخفض الكثافة أسوأ ، ولكن لها قوة تأثير أفضل. HDPE عرضة لتكسير الإجهاد البيئي. من الممكن تقليل الضغط الداخلي باستخدام مواد ذات خصائص تدفق منخفضة للغاية ، وبالتالي تقليل التشقق. يتم إذابة HDPE بسهولة في المذيبات الهيدروكربونية عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 60 درجة مئوية ، ولكن مقاومة الذوبان أفضل من LDPE.
LDPE is a semi-crystalline material with a high shrinkage rate after molding, ranging from 1.5 percent to 4 percent . LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) has higher stretch resistance, penetration resistance, impact resistance and tear resistance properties that make LLDPE suitable for film. Its excellent resistance to environmental stress cracking, low temperature impact resistance and warpage resistance make LLDPE attractive for pipe, sheet extrusion and all molding applications. The latest application of LLDPE is as a mulch film for waste landfill and waste liquid pond lining.
2. خصائص العملية لـ PE الميزة الأكثر بروزًا لأجزاء PE هي معدل انكماش القالب الكبير ، والذي يسهل تقليصه وتشوهه. مادة PE لها امتصاص منخفض للماء ، لذلك لا تحتاج إلى التجفيف. يحتوي PE على نطاق واسع لدرجة حرارة المعالجة وليس من السهل التحلل (درجة حرارة التحلل 320 درجة). إذا كان الضغط مرتفعًا ، فستكون كثافة الجزء عالية وسيكون معدل الانكماش صغيرًا. يتميز البولي إيثيلين بمستوى سيولة متوسط ، لذا يجب التحكم في ظروف المعالجة بصرامة ويجب أن تظل درجة حرارة القالب ثابتة (40 - 60 درجة). ترتبط درجة تبلور البولي إيثيلين بظروف عملية التشكيل. لديها درجة حرارة أعلى عند ضبط البرودة ، ودرجة حرارة العفن منخفضة ، والبلورة منخفضة. أثناء عملية التبلور ، بسبب تباين الانكماش ، يتركز الضغط الداخلي ، وتكون أجزاء PE عرضة للتشوه والتشقق. يوضع المنتج في حمام مائي في ماء ساخن بدرجة 80 لتخفيف الضغط إلى حد معين. أثناء عملية التشكيل ، يجب أن تكون درجة حرارة المواد ودرجة حرارة القالب أعلى. يجب أن يكون ضغط الحقن أقل تحت فرضية ضمان جودة الجزء. يجب أن يكون تبريد القالب سريعًا وموحدًا بشكل خاص ، ويكون المنتج ساخنًا عند فكه. تجفيف HDPE: لا حاجة للتجفيف إذا تم تخزينه بشكل صحيح. درجة حرارة الانصهار 220260 درجة مئوية. بالنسبة للمواد ذات الجزيئات الأكبر ، تتراوح درجة حرارة الانصهار الموصى بها بين 200 و 250 درجة مئوية.
درجة حرارة القالب: 5 0 95 درجة مئوية. يجب أن تستخدم الأجزاء البلاستيكية التي يبلغ سمك جدارها 6 مم أو أقل درجة حرارة قالب أعلى ، ويجب أن تستخدم الأجزاء البلاستيكية التي يبلغ سمك جدارها 6 مم أو أكثر درجة حرارة أقل للعفن. يجب أن تكون درجة حرارة تبريد الأجزاء البلاستيكية موحدة لتقليل الاختلاف في الانكماش. للحصول على وقت دورة المعالجة الأمثل ، يجب ألا يقل قطر قناة التبريد عن 8 مم ، ويجب أن تكون المسافة من سطح القالب في حدود 1.3 د (حيث "d" هو قطر قناة التبريد). ضغط الحقن: 7 0 0 1050 بار. سرعة الحقن: يوصى بالحقن بسرعة عالية -. العداء والبوابة: يتراوح قطر العداء بين 4 و 7.5 مم ، ويجب أن يكون طول العداء قصيرًا قدر الإمكان. يمكن استخدام أنواع مختلفة من البوابات ، ويجب ألا يزيد طول البوابة عن 0.75 مم. مناسب بشكل خاص لاستخدام قوالب العداء الساخن. ميزة "لينة عند التمدد" لـ LLDPE هي عيب في عملية نفخ الفيلم. فقاعة الفيلم المنفوخ لـ LLDPE ليست مستقرة مثل تلك الخاصة بـ LDPE. يجب توسيع فجوة القالب لتجنب خفض الإنتاج بسبب الضغط الخلفي المرتفع والكسر المنصهر. أحجام فجوة القالب العامة لـ LDPE و LLDPE هي 0.024-0.040 بوصة و 0.060-0.10 بوصة ، على التوالي.
3. نطاق التطبيق النموذجي: لقد تغلغل LLDPE في معظم أسواق البولي إيثيلين التقليدية ، بما في ذلك الأفلام والقولبة والأنابيب والأسلاك والكابلات. نشارة مانعة للتسرب - هي سوق مطور حديثًا لـ LLDPE. يتم استخدام Mulch ، وهو لوح مقذوف كبير ، كمكب للنفايات وبطانة لحوض النفايات لمنع التسرب أو تلوث المنطقة المحيطة. على سبيل المثال ، إنتاج الأكياس وأكياس القمامة والتعبئة المرنة والبطانات الصناعية وبطانات المناشف وأكياس التسوق ، هذه هي مزايا هذا الراتنج بعد استخدام القوة والمتانة المحسّنة. لطالما هيمن البولي إثيلين المنخفض الكثافة على الأغشية الشفافة ، مثل أكياس الخبز ، بسبب تعكرها الأفضل. ومع ذلك ، فإن مزيجًا من LLDPE و LDPE سيحسن القوة. مقاومة الاختراق وصلابة فيلم LDPE دون التأثير بشكل كبير على شفافية الفيلم. نطاق تطبيق HDPE: حاويات الثلاجة ، وحاويات التخزين ، وأدوات المطبخ المنزلية ، والأغطية محكمة الغلق ، إلخ.
