مقدمة: خلفية الطلب على الصناعة من ورقة PP وطباعة الأنماط المعقدة
على مستوى تطبيق ورقة PP ، يتم استخدام هذه المادة الآن في العديد من الصناعات لأنها خفيفة ، ولا يمكن تآكلها بسهولة عن طريق المواد الكيميائية وبأسعار معقولة. على سبيل المثال ، ستستخدمها صناديق تغليف المواد الغذائية كبطانة ، تعتبر العبوات اليومية على رفوف السوبر ماركت شائعة أيضًا في هذه المادة ، بما في ذلك فيلم الحماية على شاشة الهاتف المحمول للجميع ، والذي ينتمي فعليًا إلى هذا النوع من سيناريو التطبيق. مع زيادة متطلبات السوق لظهور المنتج ، تصبح دقة الأنماط المطبوعة أكثر فأكثر. على سبيل المثال ، تحتاج صناديق التغليف التجميلية إلى تأثير التدرج المعدني للبريق ، ويجب عليها أيضًا إضافة شعار صغير مضاد للتزوير يصعب رؤيته بالعين المجردة ؛ على سبيل المثال ، تحتاج لوحة الشاشة التي تعمل باللمس إلى طباعة علامة دائرة جيدة جدًا ، والتي يجب أن تكون واضحة ومقاومة للارتداء.
إذا كنت ترغب في تحقيق تأثير طباعة معقد ، فستواجه عدة صعوبات. على سبيل المثال ، يجب أن يكون انتقال اللون طبيعيًا ، يجب أن تكون النقاط المطبوعة جيدة جدًا ، ولا يجب أن يكون هناك أي ضبابية أو مفقودة. عادة ، هناك حاجة إلى أكثر من 15 0 نقاط لكل بوصة. على سبيل المثال ، بالنسبة لهذه الكلمات والخطوط الصغيرة جدًا ، لا يمكن أن يتجاوز ارتفاع الأحرف 0. 2 مم ، ويجب التحكم في عرض الخط داخل 0. عندما يتم طباعة ألوان متعددة ، لا يمكن أن يتجاوز الخطأ زائد أو ناقص 0.05 مم ، وإلا فإن النمط سيبدو وكأنه شبح أو موقف غير محدد ، تمامًا مثل التأثير عندما نطبع الملفات في بعض الأحيان دون محاذاة.
تتمثل هذه الدراسة بشكل أساسي في معرفة ما إذا كانت أوراق PP يمكنها تلبية متطلبات الطباعة المعقدة هذه. من الضروري التركيز على تحليل الخصائص السطحية للمادة ، مثل النعومة ، وأداء امتصاص الحبر ، وما إذا كانت التغيرات في درجة الحرارة أثناء الطباعة ستؤدي إلى تشوه المادة. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا اختبار تأثير المعالجة لأنواع مختلفة من الأحبار ، مثل فرق الأداء بين أحبار الأشعة فوق البنفسجية والأحبار التقليدية على مواد PP. الهدف النهائي هو توفير حلول لسيناريوهات التطبيق المختلفة. على سبيل المثال ، قد تتطلب طباعة العبوات تعديلًا خاصًا لصيغ الحبر ، في حين تتطلب طباعة المنتجات الإلكترونية مزيدًا من الاهتمام للتحكم الدقيق.
تأثير الخصائص السطحية لأوراق PP على التصاق طباعة النمط المعقدة
من حيث التوتر السطحي وقابلية التبلل ، فإن مادة PP نفسها هي مادة غير قطبية. بشكل عام ، لا يمكن أن يصل التوتر السطحي إلا إلى 30-32 mn\/m ، وهو أقل بكثير من المعيار 36 mn\/m المطلوب لنشر الحبر الطبيعي ، مما يجعل من الصعب على الحبر الالتزام بالتساوي. تشمل الحلول الشائعة معالجة Corona ، التي تستخدم إفرازات عالية الجهد لتغيير التركيب الجزيئي لسطح المادة وإنتاج مجموعات أكثر قطبية. بعد العلاج ، يمكن زيادة التوتر السطحي إلى 38-42 mn\/m ، ويمكن زيادة التصاق بحوالي 30 ٪ إلى 50 ٪. على سبيل المثال ، يمكن رؤية الفرق بوضوح باستخدام اختبار Dyne Pen. هناك طريقة أخرى تتمثل في تطبيق التمهيدي للبولي يوريثان لتعزيز قبضة الحبر عن طريق الترابط الكيميائي. وفقًا للاختبارات القياسية في الصناعة ، حتى بعد الغليان في 85- درجة ساخنة درجة لمدة نصف ساعة ، لا يزال من الممكن الحفاظ على التصاق على مستوى 5B.
فيما يتعلق بتأثير خشونة السطح على نقل الحبر ، إذا كان سطح ورقة PP سلسًا جدًا (لا يتجاوز الخشونة ra {0}}. في هذا الوقت ، يمكن استخدام عملية النقش لضبط الخشونة إلى نطاق 0. 3-0. ومع ذلك ، من الضروري التحكم في عمق النقش لتجنب تشويه النمط المطبوع بسبب التشوه الهيكلي.
تنبع مشكلة الأداء المضاد للاتحاد بشكل أساسي من مقاومة الحجم الكبير للمواد PP (تصل إلى ترتيب 1 {2}} ⁶ ω · cm). أثناء عملية الطباعة ، من السهل امتصاص جزيئات الغبار في البيئة ، والتي تتجلى كقواف على حافة النمط. تتمثل الوسائل التقليدية لحل هذه المشكلة في تثبيت جهاز شريط الرياح الأيوني ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من الجهد الكهروستاتيكي من ± 5kV إلى حوالي 0.5kV. وفقًا لإحصائيات بيانات الإنتاج الفعلية ، يمكن تقليل مشكلة انحراف تحديد المواقع بأكثر من 80 ٪.
تحليل التوافق لعمليات الطباعة المختلفة وأوراق PP
طباعة الحفر (المعروفة أيضًا باسم تقنية الحفر)
· يمكن تلخيص المزايا الرئيسية على النحو التالي: على سبيل المثال ، يمكن أن تصل دقة النقطة إلى حوالي 175 سطرًا لكل بوصة ، وهو أمر مفيد بشكل خاص للأنماط التي تتطلب ألوان التدرج ؛ يمكن أيضًا التحكم في سماكة الحبر في نطاق ميكرون 5-25 لتلبية احتياجات الرسومات التي تتطلب تأثيرات ثلاثية الأبعاد
· المشكلة التي يجب الانتباه إليها هي أن هذا النوع من الحبر الذي يحتوي على مذيبات الكيتون ، مثل MEK ، يمكن أن تجعل مادة PP هشة بسهولة. يتمثل الحل بشكل عام في إضافة مواد معدلة مثل البولي بروبيلين المكلور إلى الحبر لتقليل خطر التآكل عن طريق تغيير تكوين الحبر
طريقة طباعة الشاشة
الميزة هي أن حبر الأفلام الكثيف (يمكن أن يصل سمك الميكرون 30-100}) لصنع أنماط عن طريق الأبعاد ثلاثية الأبعاد ، وخاصة من حيث مقاومة التآكل. تبين الاختبارات المعملية أنه يمكنها تحمل أكثر من 500 احتكاك
العيب هو أن دقة الطباعة محدودة. على سبيل المثال ، عند استخدام شاشة شبكة {0}} ، يمكن أن يكون خط أنحف فقط حوالي 0.1 مم. إذا كنت بحاجة إلى استخدام التدرجات متعددة الألوان ، فيجب عليك الطباعة المبالغة بشكل متكرر ، وتكون تكلفة الوقت حوالي ثلاث مرات أكثر من الطباعة الرقمية.
تكنولوجيا الطباعة الرقمية
أبرز ما هو أن دقة IV Inkjet يمكن أن تصل إلى 12 0 0DPI ، ويمكنها طباعة نص صغير يبلغ 0.03 مم. على وجه الخصوص ، فإنه يلغي عملية صنع الألواح ، والتي هي مناسبة بشكل خاص لأوامر الدُفعات الصغيرة مثل تخصيص حالة الهاتف المحمول.
ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن أنبوب المصباح عالي الطاقة أثناء معالجة الأشعة فوق البنفسجية سوف يسخن سطح المادة إلى {1}} درجة مئوية ، وهو أمر سهل التسبب في أن تتقلص ورقة PP وتشوه بحوالي {2}}. 2 ٪.
اقتراحات عملية لاختيار العملية
بالنسبة للمشاهد مثل عبوات مستحضرات التجميل التي تتطلب كل من الإنتاج الدقيق والمرن ، يمكنك النظر في مجموعة من الطباعة الرقمية وعلاج الأشعة فوق البنفسجية ؛ إذا كانت علامة مشهد صناعي ، فمن الفعالية أكثر من حيث التكلفة اختيار حل طباعة الحفر المعالج مسبقًا في Corona ، والذي يمكن أن يقلل التكاليف بحوالي 40 ٪ ويطيل عمر الخدمة بمقدار مرتين.
تأثير خصائص تجفيف الحبر\/المعالجة على جودة الأنماط المعقدة
في عملية تطبيق أحبار الحرارية ، يمثل انكماش المواد مشكلة شائعة. على وجه التحديد ، عندما تصل درجة الحرارة إلى 12 0 درجة مئوية ، ستتقلص ورقة بلاستيكية سميكة 3 مم من حوالي 0. في هذا الوقت ، يمكنك التفكير في استخدام منتجات الحبر منخفضة الحرارة ، أي صيغة مع درجة حرارة المعالجة لا تتجاوز 80 درجة. تظهر الاختبارات الفعلية أن معدل الانكماش يمكن تخفيضه إلى أقل من 0.08 ٪.
فيما يتعلق بالفرق في تأثير أحبار الأشعة فوق البنفسجية ، يكون تأثير نقل الركيزة أكثر وضوحًا. على سبيل المثال ، عند طباعة صندوق تغليف شفاف ، يمكن أن تخترق الأشعة فوق البنفسجية 90 ٪ من السماكة ، ولكن إذا تم استبداله بصندوق تغليف للمواد البيضاء ، فسوف ينخفض تأثير الاختراق إلى حوالي 15 ٪. في هذا الوقت ، عادةً ما يكون هناك خياران لضبط في ورشة العمل: إما تمديد وقت المعالجة بنسبة 30 ٪ ، أو قم بالتبديل مباشرة إلى مصباح LED أعلى قوة ، مثل زيادة كثافة الضوء إلى 12 واط لكل سنتيمتر مربع.
قد تتسبب الخصائص السريعة للتجفيف للأحبار المستندة إلى المذيبات في حالات غير متوقعة في التشغيل الفعلي. على سبيل المثال ، على الرغم من أن بعض المذيبات التي تجف سريعًا توفر الوقت ، فإن البقايا ستسبب فقاعات على سطح الركيزة البلاستيكية ، وتشكل مجموعة فقاعة من 0. 1-0. 2 مم. في هذه الحالة ، سينخفض وضوح حافة النمط بنسبة 30 ٪. يتمثل الحل الأفضل في استخدام صيغة المذيبات البطيئة في الخلاف ، مثل خلات الإيثيل ، وتمديد وقت التجفيف إلى أكثر من 5 دقائق لإعطاء المادة وقتًا كافيًا للاستقرار.
